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输送带张紧力的计算在输送机设备的线路设计中占有十分重要作用
浏览: 发布日期:2020-01-07

输送带张紧力的计算在输送机设备的线路设计中占有十分重要作用,可为大型环形橡胶运输带、张紧装置、驱动装置等的选择提供重要依据,而用户在选择及计算的过程中又会感到非常的繁琐,为此我公司输送带生产厂家从专业快捷的角度出发,为用户们分析运输皮带正常工作时张力应满足的两个条件,并深入讲解在已知条件的不同情况下重型橡胶输送带张紧力的几种计算方法,可为工矿单位的工程技术人员等在输送设备线路的前期设计中提供更为便利的技术支持;

 

    由于输送机皮带张紧力在线路的设计中非常重要,只有在了解全程张力分布的情况下,才能对输送带规号规格、张紧装置进行合理的选择,输送皮带的张力值是一个沿输送区段变化的参数,会受皮带输送机长度、局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量、布置位置、驱动和制动装置的性能等的影响,传统计算方式首先要求出直线区段阻力:包括承载分支的阻力、空载分支的阻力、曲线区段阻力和局部阻力的计算等,在大运量、长距离作业时,由于线路复杂,涉及到各种参数、系数多达几十个,工作量会非常繁重且易出错,鉴于此,我公司通过多年开发经验为广大用户在橡胶运输带购买及设计的前期提供了以下几种快捷的计算方法:

 

    首先皮带最小张力的基本条件:带式输送机正常工作时皮带所需张力必须满足两个条件:

 

    第一:橡胶皮带的张力在任何负载的情况下,作用到全部滚筒上的圆周力再通过摩擦传递到输送带上,而带体与滚筒间应保证不打滑;

 

    第二:作用在运输带上的张力要足够大,使带体在两组承载托辊间保持垂度小于一定值,以便顺利地导引橡胶带,同时有利于降低运行阻力;

 

    由于驱动滚筒圆周力所需的最小运输皮带张力在驱动滚筒上,通过摩擦力传递滚筒圆周力,需要一定的绕入端张力和绕出端张力,另外在限制橡胶输送带垂度的最小张力方面:橡胶带在正常工作时应具有足够的张力,保证其在任意两组托辊之间的最大垂度应小于一定值,考虑到下分支张力较小,通常在计算时只验算上分支成形段第一个托辊中间点的张力是否满足垂度要求即可;

                 

    张力计算的主要依据:运输皮带在连续输送机轮廓中沿运动方向上的任一点张力,等于后一点的张力与这两点区间上的阻力之和,如果已知线路布置图及其上一点的张力,其余各点张力的计算方法:假定已知线路上共有多个典型点,第一点即驱动滚筒绕出点,最后一点即驱动滚筒绕入点,通过线路上某点张力则可计算出沿橡胶带运动方向上的多点张力,即可求出驱动滚筒绕出点的张紧力,找出承载分支上成形段第一个托辊中间点的张力,并检验是否满足皮带的最小垂度条件,若满足则将前面计算出的各点张力值置为该点的张力值,若不满足再返算回去,修改前面求出的各点张力值;

 

    已知线路布置图及输送物料的参数,计算各点张力的方法:因为线路上任何一点张力未知,从驱动滚筒绕出点张力开始,根据输送线路上其它点的张力都可以通过线性函数直接计算,并检验是否满足工业运输皮带的最小垂度条件,方法同上,利用圆周力计算张力时可以根据线路布置分别计算上分支阻力、物料主要阻力、空载主要阻力、物料提升阻力、运输皮带提升阻力等,其余各点张力值可根据坤硕输送带公司的专业计算公式测得,然后检验是否满足运输带的最小垂度量即可,方法同上;

 

    以上为我公司所总结的工况设计中:输送线路的两种不同情况下的三种皮带张力计算的方法,第一种方法适合于机械设计经验较为丰富者,确定的已知张力相对合理,可避免因数据太小或太大导致的重新计算,第二、三种相对简单,适合于初级设计者,同时您可访问我公司网站使用知识栏目进行详细了解;

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