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输送带总是在固定位置跑偏怎么回事?
浏览: 发布日期:2020-03-19
输送带方向跑偏是皮带输送机工作流程中常见问题,输送带方向跑偏之后若不妥善处理,就会对全部运输体系造成很大程度的危害。方向跑偏的原因有很多,人们要依据当场情况的不一样,及时性作出不一样的解决措施。
 
输送带生产车间
1
皮带输送机机架没有对准
保持皮带输送机的中心线在一条直线上是输送带正常运行的重要条件,在前期安装各节机架时,必须对准中心线,误差应控制在每米机长为±0.1mm,皮带输送机全长对机架中心的误差不得超过35mm,当全部单节安设并找准之后,可将各单节连接起来。在方向跑偏部位检查机架中心线是否对准,并作出相应调整。
2
托辊粘黏物料
输送带运输的物料往往带有粘性,如煤炭、泥浆、粉状物料,在正常完成物料卸载后,少量物料会粘附在输送带表面不能完全处理掉。随着输送带长时间运转,物料越积越多,就会造成输送带方向跑偏。
及时性清除粘黏物料,安装和调整清扫不佳的清扫器。清扫器作为皮带输送机的一个重要部件,其清扫效果直接影响着运输体系的平稳运行。因此,选择以组合适的清扫器尤为重要。
影响清扫器清扫效果因素
1.清扫器选型错误
2.清扫器安装位置不对
3.清扫器刀头不耐磨
怎样选择合适清扫器
1.安装位置、溜槽结构
2.输送带与皮带输送机架的位置、压力滚筒的位置
3.输送带带速及输送带表面状况
4.接头类型、是否是双向运行输送带
5.运输物料类型与特征、含水量、物料粒径、粘性
3
托辊转动不灵
托辊的制造质量
主要表现在轴承座的刚度不够,难以保证托辊的装配精度,从而制约了托辊运转的灵活性。
密封润滑及使用维护
由于工作环境较为恶劣,粉尘较大,密封不好,污物进入轴承造成托辊转动不灵活;轴承润滑脂变色变干,起不到润滑作用。
处理方法
1.在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求。
2.改善密封润滑方法。
3.轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构,这既可保证托辊工作时受力合理,同时防尘效果好,阻力小,装拆方便,便于维护,可有效降低皮带输送机的运营成本。
4
托辊与输送带中心线不对中
调心托辊
调心托辊由托辊、立辊、回转架和轴承座等四部分组成。
立辊呈垂直布置,与回转架固定成一体,通过立辊带动回转架可以绕回转中心转动。当输送带方向跑偏到一定程度时,输送带将碰到一侧的立辊,给立辊以正压力和摩擦力。在力的作用下,回转架绕回转中心转动。当输送带跑偏到一定程度时,输送带将碰到一侧的立辊,给立辊以正压力和摩擦力。在力的作用下,回转架绕回转中心逆时针转动,由于托辊无法轴向移动,因而对输送带的反作用力可促使输送带复位。
 
采用调心托辊防止上输送带跑偏具有一定的效果,但由于使托辊绕轴线转动力的大小,相当于托辊的运行阻力数值不大,而回转架允许的转角也只有大约10°且每隔10-16个托辊组才安装1个调心托辊,因此调心作用并不明显。
 
 
 
前倾托辊
 
 
前倾托辊是将槽形托辊组两个侧托辊,均向输送带运行方向前倾一个角度一般取1. 3°-1.4°。
 
由于两侧托辊的轴线不再与输送带运行方向垂直,而是前倾一个角度产生使输送带向中心移动的力。当输送带正常工作时,两侧托辊与输送带接触的长度相等,输送带给两侧托辊的摩擦力相等,此时输送带轴向移动的分力相等。
 
当输送带向某一侧跑偏时,输送带中心线与输送机中心线不重合,此时托辊与输送带接触的长度发生变化。假设向A托辊一侧跑偏,输送带与A托辊的接触长度将增加,摩擦力加大。而托辊B与输送带接触的长度减小,摩擦力也相应减小。由于输送带复位的力是两侧作用力的差值,绝对值较小,为了使输送带能在中间位置保持平衡运动,应将所有两侧托辊全部前倾1. 3°-1.4°以增大其运行阻力。
 
 
 
防止下输送带跑偏的措施
 
 
主要采用下调心托辊和V型下托辊,下调心托辊的工作原理同上调心托辊一样。V型下托辊是由托辊和托辊架组成,当输送带正常工作时,输送带中心线和输送机中心重合输送带在中间位置保持平衡。当输送带向一侧跑偏,假设向右侧跑偏两节托辊,承受输送带的重心发生改变,跑偏侧的输送带接触长度加长。重量增加。另一侧输送带接触长度减少重量减小,在力的作用下输送带向中间位置移动直至平衡。
 
 
 
由上述分析可知利用托辊防止输送带跑偏具有一定效果,但无论在其结构型式或使用效果方面,还需作进一步探讨
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