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输送机输送带跑偏的4个规律及17个影响因素
浏览: 发布日期:2020-02-29

皮带运输机运转中输送皮带中心线偏离皮带输送机的中心线而偏向一边,这种现象即为输送皮带跑偏。跑偏是皮带运输机常见的故障现象之一,长时间的跑偏运作不仅使皮带边缘严重损坏,而且会出现皮带撕裂和刮损等突发性事故。本文分享皮带运输机跑偏的规律以及影响跑偏的5类(17个)因素。
输送皮带跑偏规律
(1)跑松不跑紧:胶带输送机运作过程中,如果前后滚筒中心线不平行,造成皮带两侧的松紧程度不一样,则皮带向松的一侧移动。
(2)跑高不跑低:支承托辊支架不在与皮带运作方向平行的相同水平位置上,而是一边高一边低,则皮带就会向高的一侧跑偏阁。
(3)跑后不跑前:托辊支架不在与皮带运作方向垂直的截面上,而是一端前,一端后(指皮带的运作方向),则皮带向后的一端移动。
(4)跑大不跑小:滚筒外表面加t误差、粘煤或损坏不均造成直径大小不一致,皮带会向直径较大的一侧跑偏。
 
输送皮带跑偏的影响因素
影响输送皮带跑偏的因素主要分为以下5类:
1
制造所引起的跑偏
(1)滚筒加工两端直径不等形成一端直径大一端直径小,从而引起输送皮带跑偏。
(2)托辊支架的中间支架及边支架安装托辊轴的槽口不在同一直线上。
2
安装引起的跑偏
(1)头、尾滚筒轴线与皮带输送机纵向中心线不垂直,引起输送皮带两侧张力不同。
(2)托辊支架与皮带输送机纵向中心线不垂直。
(3)槽形托辊组两侧倾斜辊子之槽角不等。
(4)托辊支架安装倾斜(基本不平及安装的质量造成),使皮带输送机整机托辊支架不在同一水平面上,造成输送皮带上的物料不对中,从而引起输送皮带跑偏。
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3
使用及维护引起的跑偏
(1)对皮带运输机加料时,在输送皮带横断上物料不对中,偏向一侧,使输送皮带两侧受力不均而引起输送皮带跑偏。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的,如果矿料偏到左侧,则输送皮带向右跑偏;反之亦然。
(2)当输送黏性及不易清扫的物料时,改向滚筒及下分支托辊支架粘附物料而引起输送皮带跑偏。
(3)拉紧装置受力不均,使拉紧滚筒偏斜(特别对螺旋拉紧),引起输送两侧张力不等而跑偏。
(4)中间卸料使用犁式卸料器时,当双向犁式卸料器两侧角度不等或者两侧卸料挡板长度不等,均会引起输送皮带跑偏;采用单向犁式卸料器更容易使输送皮带跑偏。
(5)清扫器清扫时,施加在输送皮带上的压力不均匀,一侧大一侧小将引起输送皮带两侧张力不等而
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