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输送机输送带跑偏的规律及影响因素是什么?
浏览: 发布日期:2020-01-13
 
带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边,这种现象即为输送带跑偏。跑偏是带式输送机常见的故障现象之一,长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损,而且会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故。本文分享带式输送机跑偏的规律以及影响跑偏的5类(17个)因素。

输送带跑偏规律

(1)跑松不跑紧:胶带输送机运行过程中,如果前后滚筒中心线不平行,造成胶带两侧的松紧程度不一样,则胶带向松的一侧移动。
(2)跑高不跑低:支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上,而是一头高一头低,则胶带就会向高的一侧跑偏阁。
(3)跑后不跑前:托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上,而是一端前,一端后(指胶带的运行方向),则胶带向后的一端移动。
(4)跑大不跑小:滚筒外表面加t误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一致,胶带会向直径较大的一侧跑偏。

输送带跑偏的影响因素

影响输送带跑偏的因素主要分为以下5类:
 制造所引起的跑偏
(1)滚筒加工两端直径不等形成一端直径大一端直径小,从而引起输送带跑偏。
(2)托辊的中间支架及边支架安装托辊轴的槽口不在同一直线上。
 安装引起的跑偏
(1)头、尾滚筒轴线与输送机纵向中心线不垂直,引起输送带两侧张力不同。
(2)托辊支架与输送机纵向中心线不垂直。
(3)槽形托辊组两侧倾斜辊子之槽角不等。
(4)托辊支架安装倾斜(基本不平及安装的质量造成),使输送机整机托辊支架不在同一水平面上,造成输送带上的物料不对中,从而引起输送带跑偏。
 使用及维护引起的跑偏
(1)对带式输送机加料时,在输送带横断上物料不对中,偏向一侧,使输送带两侧受力不均而引起输送带跑偏。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的,如果矿料偏到左侧,则输送带向右跑偏;反之亦然。
(2)当输送黏性及不易清扫的物料时,改向滚筒及下分支托辊粘附物料而引起输送带跑偏。
(3)拉紧装置受力不均,使拉紧滚筒偏斜(特别对螺旋拉紧),引起输送两侧张力不等而跑偏。
(4)中间卸料使用犁式卸料器时,当双向犁式卸料器两侧角度不等或者两侧卸料挡板长度不等,均会引起输送带跑偏;采用单向犁式卸料器更容易使输送带跑偏。
(5)清扫器清扫时,施加在输送带上的压力不均匀,一侧大一侧小将引起输送带两侧张力不等而跑偏。
(6)输送带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后,由于输送带拉伸产生永久变形或老化,会使张紧力下降,造成输送带松弛,引起跑偏。
(7)运行中振动引起的跑偏。带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的,运行速度越快,振动越大,造成的输送带跑偏也越大。在带式输送机中,托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响最大。
 环境引起的跑偏
露天安装使用的带式输送机,特别越野长距离带式输送机,受到风、雨、雪等天气变化也会引起输送带跑偏。
 输送带本身引起的跑偏
(1)输送带本身芯层两侧受力不均,特别是钢绳芯输送带,两侧钢丝绳受力不均,必将导致输送带跑偏。
(2)输送带制造不规范而成蛇形引起跑偏。
(3)输送带接头质量一方面应保证其抗拉强度,另一方面应保证接头切边要与输送带中心线垂直,使之接头后的环形带两侧长度相等,否则将会引起输送带跑偏
引起带式输送机输送带跑偏的因素有很多,为了使输送机能稳定运行,防止输送带的跑偏及输送带跑偏以后的纠偏就十分重要。总之,为防止带式输送机的输送带跑偏,应从设计、制造、安装、维护等方面采取措施。
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