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输送带胶面覆盖层厚度应该怎么选择?
浏览: 发布日期:2020-01-08
   输送带胶面覆盖层
     上下覆盖层可防止输送带带芯受损而减少输送带的使用寿命。上覆盖层比下覆盖层厚,因为上覆盖层承受更大的变形和磨损。上下覆盖层厚度的设计标准应保证输送带具有合理的使用寿命。覆盖层的厚度主要根据经验数据得出,这些经验来自于使用者、设计者和输送带供应商。

    下覆盖层厚度

    当输送带在承载托辊和滚筒上运行时,下覆盖层经受托辊和滚筒磨损。物料的粉尘颗粒落在托辊或滚筒上将会加快下覆盖层的磨损。因此,在承载磨损物料时,稍微加厚下覆盖层的厚度是有必要的。对于硫化接头的输送带,下覆盖层厚度也应满足一定要求。
    钢丝绳芯输送带由于其内部结构特性,所以要有相对较厚的下覆盖层,以使力在钢丝绳和橡胶之间扩散均匀,获得更好的横向刚度。
    对于织物芯输送带,推荐的下覆盖层厚度为:
    非摩擦物料(如谷物)1. 0mm;
    正常摩擦物料(如煤、褐煤、石灰石等,不含大块)1. 5mm;
    正常摩擦物料(如煤、褐煤、石灰石等,含大块)2. 0一2. 5mm;
    高摩擦性物料(如焦炭、碎玻璃等,不含大块)2. 5 mm ;
    高摩擦性物料(如焦炭、碎玻璃等,含大块)2. 5一3. 0mm;
    对于输送带强度而言,抗拉强度为630N/mm和800N/mm时,下覆盖层厚度最小1.5mm;抗拉强度为1000N/mm及以上时,下覆盖层厚度最小2. 0mm ;
    对于通常应用的输送带(除了类似谷物的物料),下覆盖层通常为2. 0mm;当含有缓冲层时,为3. 0mm
    输送带上的加载频率越快即加载周期越短,下覆盖层的厚度应越大。

    上覆盖层厚度

    上覆盖层的厚度直接受到物料的磨损性、块度、边缘的尖利程度、输送带的循环周期等因素的影响。上覆盖层的厚度与下列条件有关:
    (1)物料的磨琢性增加,覆盖层的厚度要增加;
    (2)物料块重量的增加需要增加厚度以缓冲和避免撕裂输送带;
    (3)输送带覆盖层的厚度随输送带循环周期的减少而增加;
    (4)需要具有一定的厚度以便于接头的硫化。
    一般而言,重载物料、边缘锋利的物料、磨损较大的物料和高速短距离输送的物料都要求上覆盖层有最大厚度。相反,粒状物料、无磨损物料和低速长距离输送要求上覆盖层有最小的厚度。
    织物输送带上覆盖层的厚度通常从生产商给出的选择表中选取。带芯强度为800N/mm的输送带的上覆盖层厚度不得小于1. Smm,带芯强度为1000N/mm的输送带的上覆盖层厚度不得小于2mm。在断路保护层中最小厚度可能达到3mm。对于上覆盖层中有横向加强层的输送带,上覆盖层的最小厚度与尼龙绳的直径有关。
    为了避免织物带产生起拱,承载面上下两层的厚度之比应不大于3: 1,对于钢丝绳芯带一般不限制这个比值。
    覆盖层的磨损情况归因于受料情况与物料冲击性的结合。受料情况从好到坏可分为三种类型,即较好、一般、较差。物料的冲击性由小到大分为三个等级,分别是一级、二级、三级(物料的冲击性由磨损性物料的尺寸大小与边缘锋利程度共同决定)。

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