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耐热输送带疤是怎么形成的?
浏览: 发布日期:2020-01-07
耐热输送带外型缺陷和形成原因,遮盖胶表面微凹成为明疤,明疤是耐热输送带最常见的外型缺陷,产生原因主要有:
        胶料可塑性过小成流动性差,如果乙丙胶的遮盖胶料配合组合不合理,尤其是软化剂使用不当胶料可塑性小,流动性差,都有可能导致明疤,解决办法:合理使用软化剂和增塑剂用量,严格控制混炼胶的可塑度以及混炼胶的均匀度,使胶料符合工艺需求,当橡胶硫化机合拢后,如果胶料硫化速度过快则胶料还没有完全走平时,胶料已经硫化了,未被填平的地方就是明疤,解决办法:适当控制胶料的硫化速度对乙丙胶而言,其耐热遮盖胶硫化速度都很慢,而氯丁胶的交联剂是氧化锌和氧化镁,如果氧化镁吸潮结团变质,活性不够其防焦性能指标则差,通常会出現硫速过快现象,所以控制氧化镁的品质是解决这个问题的关键。胶料塑性过大或黏力过大,硫化时导致窝气。
        如果胶料黏力过大,当橡胶硫化机合膜时,压挤没那么容易将气体排出来,通常会窝气导致明疤。所以遮盖胶的可塑度不可以过大,通常超出0.4左右操作就不太理想,尤其是氯丁胶,鉴于乙丙胶和丁苯胶黏力差,如果遮盖胶可塑度大一点儿,也极少出現明疤.需要量也逐渐增多,品质需求也变得越来越高,不但产品性能指标优异、经久耐用而且表面也要漂亮。对于输送带的外型品质国家沒有确立的明文规定,可是引用GB/T7894-2001普通级输送带的规定,耐热输送带的化工行业标准HC2297-92规定,外型品质执行GB-526织物芯输送带外型质量标准,耐热输送带外型品质是一个重要指标,外型品质不但是外型问题,对产品的科学研究就是也是一个考究。
 
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