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输送带接头技术分享
浏览: 发布日期:2020-01-07
皮带输送机是工业企业的主要输送设备,主要用于原料上料和半成品、成品的自动运输,常见的有胶带输送机、花纹胶带输送机和钢丝绳胶带输送机。工业企业常见的胶带材质有尼龙芯和棉帆芯两种,其作用是承载运输物料和传递牵引力,使用长度均在几千米以上。皮带输送机的特点在于单机运转长、输送量大、设备单系统设计多、没有备车,因此输送机运行情况的好坏直接影响工厂系统的正常生产。而皮带输送机在运行过程中,往往受到各种因素的干扰而导致皮带故障,皮带的胶接处是皮带的薄弱环节,也是故障的多发处,严重时导致系统停车,造成重大的经济损失。因此,有必要对皮带的胶接质量提出更高的要求。目前使用的热硫化胶接技术代替了传统的胶接工艺,使皮带的接口质量有了提升。文中对此方法进行了简要介绍。
1 皮带的连接方式]
1.1 机械连接法
金属卡扣固定在2个接头上,使用销子将2个接头连接起来。此方法的优点是操作简单、速度快、可拆卸性好。缺点是强度低(只有原带强度的30 ~60 ),接头处挠性差,易损坏滚筒等其它元件,振动、噪音大及有泄漏等。此方法适宜短距离、拉力较小的小皮带输送机。在皮带突然发生撕裂、开口等故障的时候,也可用做输送机皮带的应急检修,以维持输送机的短时间运行。因连接强度低等原因,在工厂里应用很少。
1.2 冷粘连接法
用特定的胶粘剂将剥层的2个接头粘接,粘合在充分滚压后静放2~12h。其优点是无泄漏、噪音小、振动小且不需昂贵的设备。缺点是连接强度较低、可靠性差、接口易起皮、施工和保养时间较长。此方法只能用在温度有限、安全要求较低的和一般耐磨的情况下,不适用钢丝绳芯胶带,在工厂里
目前应用较少。
1.3 热硫化连接法
热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法,在工业中已得到推广应用。此种方法连接质量很高,其接头寿命可同胶带本身的寿命相比,可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行连接。使用一种轻便式、平板压力硫化机进行连接处理,提供硫化或融接所需要的压力和温度。接头的构造形式有多种,这取决于胶带结构是多层的、双层的、单层的、PVC整芯的或是钢丝绳芯的。连接时,采用全新的胶料、胶布、胶浆及粘合剂,它们的成分和性能必须与制造带子时采用的材料相符。对于耐热、耐寒、耐油、耐酸及耐碱阻燃等特殊胶带,应注意使用相应的粘接胶料,否则接头效果达不到预期效果。
2 热硫化优点及工作原理
2.1 优点
(1)接头强度高,可达原皮带的85 ~90 。
(2)接头平整、光滑、不易起皮、开裂,外观美观,
整体质量好。
(3)操作简单,施工快,检修和保养时间短,系统
运行影响小。
(4)不受环境温度等条件的限制。
2.2 工作原理
将胶带接头一部分的织物层和胶层按一定的形式和角度削成对称阶梯结构,打磨、涂抹胶浆、填加生橡胶使其粘接,然后在一定压力、温度、时问的条
件下,经过硫化反应使生橡胶变成硫化胶,把接头部分胶粘在一起从而获得较高的拉力强度,以使接头结构与原皮带结构相同而连接在一起。
3 硫化胶接作业程序
3.1 准备工作
(1)场地清理,水洒除尘。准备专用卡子、热溶机、牵引器和小工具等。
(2)胶浆应用优质汽油(120 航空汽油)浸泡生橡胶制成,使用时应调均匀,不得有生胶存在。胶浆比例为,生胶(稀胶):汽油一1:6;生胶(浓胶):汽油一1:4。具体做法是把生橡胶板用剪
刀剪成小碎块泡制胶浆块,胶浆应提前泡制,橡胶板一般厚1.5mm。
(3)确定现场电源、检修人员以及系统运行人员准备情况是否合格。
3.2 拉紧
先将胶带输送机的拉紧装置放松,然后上卡具拉紧,见图1。
 

图1 拉紧示意图
3 3 划线及裁剥
胶带拉紧并确定长度后,将胶接的端部平整放置在工作平台上进行划线,按照尺寸线裁切、剥离(注意不要割伤下层织物层)。一般都把胶带裁剥成阶梯型,见图2。一层织物一阶梯,接头上、下两头相对应,在一些短皮带、小拉力的输送机也可适当减少阶梯。
 

图2 裁切及剥离不图
接头的长度L、,一般大于或等于胶带宽度,也可用下式计算:
Lv=50~i00+(织物层数一1)L (1)
式中,L 为接头阶梯长度,可取150~350mm ,一般情况可取小值。接头角度一般取60。或72。,也可按图3取L 一(0.2~0.3)×带宽。—50 一I广一 切断线切割线节距线封口线边胶(再反面)切割线
 

图3 裁切、剥离平面示图
在上、下覆盖对接封口处,覆盖胶可以削掉20~50mm长度,供胶接时放置填充胶用,见图4。下盖胶。.一如胶
 

图4 充胶封口不图
3.4 打磨接口
用电动钢丝刷打磨清除胶带接头阶梯面的残留胶,注意织物层损伤和打磨过度产生焦烧。
3.5 接头阶梯配合、涂胶、贴合
打磨好后将两接头相叠以检查阶梯的各层相互配合情况,视结果重新修整。各层阶梯对接处应留有5~10mm 间隙。修整好用汽油擦洗阶梯面,用泡好的胶浆涂刷,干透后,将准备好的生胶板粘贴在下阶梯表面(生胶板应比接头阶梯大一点),从胶带中间向外贴合以利空气逸出。上、下接头对接,贴合、充分滚压或用橡胶锤自中间向四周锤实排气。为确保接头质量,宜在各接浓胶以代替生胶板的方法胶接。
3.6 硫化
(1)将胶带接头两侧垫上宽40~50mm、厚度比皮带体薄0.5~1mm、长度比电加热板长50mm的边部垫板,并用夹板固定夹住胶带接头部位。
(2)在两接头贴合之前,将硫化机的下机架、水压板加压装置、下加热板和白布依次放好,在胶带接头部位铺白布,然后盖上硫化机的上电加热板、隔热板和上机架,与下机架找正、对齐,均匀紧固。
(3)上、下机架对齐、找正后,用螺栓、螺母将上、下机架紧固,注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备,接通电源开始硫化。
(4)硫化工艺过程为,一边加温,一边打压,温度升至70℃左右时,压力要达到1.0MPa。当温度升至100℃ ,压力达到1.6MPa时,停止打压,继续加
热。当温度达145℃ 时,开始计硫化时间,停止加热。保温30rain后,硫化结束,切断电源,让硫化机自然冷却降温到7O℃左右拆卸硫化机。
(5)卸掉硫化机后,将胶带接头上的溢胶和毛边清除,修整光滑、干净,整个硫化胶接工作结束。
4 输送胶带接头注意事项
(1)铺设时应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向。调整输送带中心与托辊架中心一致。胶层较厚一面为工作面,打卡子时应注意卡子要垂直皮带,两边受力要一致,以防止皮带两侧受力不同。准确核实皮带胶带截断长度连接最后一个接头时,应注意使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。
(2)切割时,应正确使用割刀(切勿割伤织物),否则会降低胶带强度。为此,切割时一般在胶层与帆布层之间留0.3~0.5mm残留层,可以在相同胶带的小块上试刀。接口切割阶梯方向应注意输送机运行方向(图4)。
(3)不使用生胶板时,要保证刷胶次数不少于3次,胶层厚度0.5~0.7mm,且2次刷胶必须在前一次胶充分挥发到不粘手方可进行。胶浆宜现配,且泡成糊状,用后密封保存在冷暗处。
(4)防止接合面打磨不良或损伤织物。胶粘表面自始至终应保持干净,防止粘上油污、水或灰尘。
(5)防止皮带贴合阶梯错位,否则导致接头过早剥离。涂胶应均匀,切忌造成局部缺胶或气孔。若贴合时出现鼓泡,应将其刺穿,排气后压实。
(6)温度、时间、压力是橡胶硫化的主要控制项,一般硫化温度控制在(145±5)℃ ,升到硫化温度保温30rain左右,压力如前所述。
5 结语
热硫化胶接技术的应用延长了胶带的使用寿命,提高了皮带输送机的运转时间,减少了设备维护成本,可以保证系统的长周期稳定运行。虽然胶接设备一次性投资比较多,但胶接接头质量好,强度可达原皮带90 左右,不易起皮,施工快等优点已经代替了传统的胶接工艺,给企业带来了很高的效益。

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